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金属表面腐蚀原因：pH值

pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，越秀区金属加工油，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。

水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。

单机条件下如果pH值较低，***简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的***槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。

污垢再循环：金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，金属加工油厂家批发，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空-清洗-用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。

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金属表面腐蚀原因：***

金属加工液***含量高会导致腐蚀。***不仅耗竭加工液的成分，而且降低混合液的pH值。***的代谢产物包括弱有机酸，可降低加工液的pH值，削弱金属加工液的抗腐蚀性能；如果没有检测，***会使金属加工液破乳。

对单机而言，金属加工液内含大量的***，***简单的解决方法是倾倒旧加工液，用***的机床清洗剂彻底清洗整个系统，用新鲜水漂洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果换新液有困难，也可使用适当的杀菌剂。对于***槽系统，可以采取预防性措施，包括正确使用杀菌剂来控制***繁殖。

偏低的浓度：在设计的范围内，金属加工液的成分才会发挥效率。如果浓度偏低，那么金属加工液的成分无法达到设计浓度效果。包括防锈***剂，也无法阻止新加工和磨削的工件腐蚀。

应当经常或定期检测加工液的浓度，化学滴定法和折光仪是检测浓度的方法，可以补加浓缩液来达到推荐浓度。对于单机，不应使用添加剂打破平衡，应当倾倒和换新液。

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金属表面腐蚀原因：腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。以下内容主要讨论腐蚀的成因和纠正措施。

移除热量是金属加工液***重要的功能之一。有效移除热量，就能保证刀具的良好使用寿命，金属加工油厂商，以及工件的几何精度。和油相比，水在移除热量方面性能更***；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。因此，腐蚀是每位用户，也是水属加工液制造商必须面对的问题。干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅仅由水属加工液引起。引起金属表面腐蚀有许多种原因。

季节性腐蚀：腐蚀可以发生在一年内的任何时候。一般来说，7～9月的温度和相对湿度较高，更容易发生腐蚀。干旱地区相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。

手印腐蚀：当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。搬运过程中新机床和金属工件表面留下的手印，会导致腐蚀。这种情况普遍存在于皮肤呈酸性的人群，以及表面光洁度高的工件。使用手印中和剂能防止类似的手印腐蚀。

随着温度上升，包括腐蚀在内的化学反应速度就会更快。夏季高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因。

当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。秋冬季节能提供防锈保护的加工液浓度，当湿度持续上升时，就不再提供有效的防锈保护。因此，适当的浓度调整非常必要。秋冬季节，浓度1:30（3.3%）已经足够；但湿热季节，浓度可能需要提高到1:25（4%），或者不再看到工件表面生锈为止。需要注意的是，提高***槽系统的浓度，会导致泡沫和皮炎问题。金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂，这取决于金属加工液的种类、用户对***的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液。

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