灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0． 5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
当气温低于O℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
清孔应注意：
严禁采用加大孔深的方法代替清孔，（旋挖钻机必须配备清孔设备）混凝土灌注前应通知现场监理检查沉渣厚度，满足要求后，方可灌注。
钻孔质量检验
钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括孔位中心、孔深、孔径、倾斜度等。并应通知设计配合人员进行现场地质确认。
钻孔成孔检查项目及允许偏差：孔径、孔深应符合设计要求；孔位中心允许偏差100mm,倾斜度1%。
钻孔质量检验注意：
成孔检查时，应在成孔的第1时间通知现场监理进行验收；
此时检孔器制作的要求：
要有足够的刚度，外径要与设计桩径相同；检孔器长度宜为4-5倍设计桩径，且不宜小于6米；检孔器两端宜作成锥行，高度不宜小于检孔器半径。
施工注意事项 （1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 （2）根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按规定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩基大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 （3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 （4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地址条件和设计要求综合确定。
（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标[3]。 （6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1-2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 （7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过正中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。 （8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 （9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。
