数控机床加工原则
⑴上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧 。
⑵先内后外，即***行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。
⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，连续进行，以减少重新***或换刀所引起的误荠．
⑷在同一次安装中，应***行对工件刚性影响较小的工序。
加工路线
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。
数控机床加工精度的提高措施
机床的选用由于机床本身的精度也有差别，这就需要我们在机床的选择上要注意机床型号以及精度的选择，目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或***标准GB10931-89等。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。在机床的选择中还要对标准有所注意，这是由于标准的不同也会造成精度的差别。零件的控制滑动轴承的机床可以选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的工作精度。
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。数控机床产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及***，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
