热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。目前我国国内输液产品年需求量采用软袋（PVC、非PVC）包装的占到4。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。
要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，后确定温度。
热转印前作为整个印刷环节的开端，一直是印刷流程中技术升级快、数字化程度的领域，绿色化、数字化和多元化已经成为新形势下印前领域的发展新方向。种为专色刻字膜：像TPU弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜等刻字膜种类。热转印前处于数据控制的中心位置，是印刷各工序中数字化、自动化程度的环节，其中，数字化工作流程和色彩管理系统是印前领域应用广泛的两项数字技术。
数字化印前 印前与数字化结合更为紧密印前处于数据控制的中心位置，是印刷各工序中数字化、自动化程度的环节，其中，数字化工作流程和色彩管理系统是印前领域应用广泛的两项数字技术。
热转印膜印刷的效率化
大多数情况下，热转印膜印刷企业的生产效率、产品质量、物料损耗等都没有清晰、准确的数据分析报告，管理人员根本就找不到管理改善的方向及***，从而导致盲目管理、无效管理。操作方法如下：用刻字机或激光机雕刻图案，再将刻字膜图案多余的部分撕离，将剩下的图案方面放置在承烫物上面，通过烫画机转烫图案，确定撕离方式，撕离PET膜。为了确保精益管理得到有效落实，取得更好的成效，必须对实施精益管理相关部门的经理、主管进行考核，以便确认精益管理团队的成员具备了精益管理的能力。
热转印膜包装印刷企业引进数字印刷设备，其目的不是为了工艺上的取代，这几无可能也没有必要，而是为了补充，是为了满足不同客户的需要，是为了根据产品，选择为经济的生产方式，为了提高生产效率。同时的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。可以肯定地说，数字印刷设备与工艺大规模地进入包装印刷企业只是时间问题。
PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。
涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
