去毛刺磁力抛光机
去毛刺磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点
1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果***。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4、去毛刺磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
传统抛光机不足与缺陷
1：因为采用石头形状磨料或，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2：抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度
去毛刺磁力抛光机抛光效率低的解决办法
去毛刺磁力抛光机的抛光速率低解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。去毛刺磁力抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时，还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
当然，我们为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
如何降低去毛刺磁力抛光机加工时的噪音？
在使用去毛刺磁力抛光机抛光过程中，机器会产生或大或小的噪声，这不仅会影响工作的心情，进而也会影响工作效率和工件的效果。为了使磁力抛光机的抛光效果达到较佳，为了使工作的效率，我们对一切不利于产品质量的因素找出来，一一改进。要降低噪声污染，首先我们要了解清楚噪声是从何而来，噪声产生的原理是什么。这样我们就好从根本上采取措施解决它。
根据去毛刺磁力抛光机噪声产生的机理，可以知道巨大的噪声是磨头磨削砖坯时受到了不平衡力的作用发生剧烈振动而产生的，振动才是产生噪声的真正的原因。在磁力抛光机加工中发生的振动是一种典型的动态失稳现象。可以把其工作时的原理图进行简化，对单个的磨粒进行分析。
通过对磁力抛光机的磨头的振动分析，得出了影响磨头噪声因素的是磨削的宽度和抛光机磨头的转速。可以选择合适的磨削宽度和速度，防止发生共振，对磁力抛光机的噪声进行有效的控制。改进磨削的宽度和磨头转速就可以使噪声彻底消失。其实这个方法很简单，只是需要我们平时多注意和观察，找对原因，改进不良机理就可以达到我们理想的效果。磁力抛光机的噪声消失了，操作员才能在一个安静的环境下进行抛光作业，那么工作效果和效率肯定会大大提升的，希望所有正面临这个问题的人都去试着改良一下，营造一个良好的工作环境。