如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件所需的加热速度
?? 需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
2、设备的连继任务工夫
?? 延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。
3、工件的资料
?? 金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
高频淬火技术在使用上的主要优点
1.材料利用率高 高频淬火技术在加工材料上的利用率非常高，反应材料在反应之前就投入反应炉中，没有任何的浪费，在反应的过程中淬火以后材料化为液态或者是气态，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反应，冷却以后材料没有任何的浪费。
2.污染小 由于高频淬火利用材料之间的物理以及化学反应得到，只要选择好反应的过程以后，得到的产物基本是是固定的，在冷却以后一般呈现固态，所以造成的污染非常小，对于生产的污染，甚至还可以回收利用，在此发生反应，得到原材料，所以污染非常小。
3.反应多样 高频淬火对许多的材料都使用，无论是什么样的材料，通过足够的高温低压，基本上就可以汽化或者是液化，这样的发生反应更加的容易，也更加的安全，所以对于许多其他操作无法加工的材料基本上可以使用高频淬火进行加工操作，种类非常丰富。
高频淬火热处理件的技术要求
1.感应淬火件的硬度 钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值HRC为58.5，40钢硬度平均值HRC达到55.5。
2.感应淬火件的淬硬区 感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。???????2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容： 对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。 淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。
3.感应淬火件的硬化层深度 现在感应淬火件按国际标准ISO3754及国标GB/T5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。
高频淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体***的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体***，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：
???????1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。?
??????2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
