木材烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，大限度地克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用，大幅度地降低了烘干成
本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影
响，为企业提高了经济效益。设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材的烘干工艺要求，随时对进风量和回旋风量进行调节。
木材烘干设备在生产中的优势
下面为大家介绍一下木材烘干设备在生产中的优势：
在生活中似乎木材制品随处可见，是建筑行业或者家装行业里面***常见的材料之一，木材的使用历史是非常久远的，但是木材烘干设备的使用也就半个世纪，但是该
设备所起到的作用却是非常大的。被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。在干燥过程
中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。
舜发干燥能耗偏高，对环境的污染不容忽视 我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的***与废气增多，从而增加了这些***物质对大气的污染。系列木材专用烘干箱，可烘干各种树种、各种规格、各种用途的木材，具有好的节能、安全可靠干燥周期短，干燥质量好、干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的***物质为：***量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧***的主要因素。据有关资料报道，在***监测网上，对40个颗粒污染***严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%-80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。
舜发干燥热源的选择
干燥的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。具体地说主要有各种燃烧物（煤、***、、可燃化学气体）与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能（道生油等）。热源选择应考虑的内容，主要集中在以下几个方面：
1）满足产品质量的要求。加热温度，热源的洁净程度都对产品质量有很大影响；
2）满足环保要求。一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎重使用。
3）经济易得。所选用的热源应因地置宜，既考虑各种热源的费用，又要考虑容易获得。
4）安全可靠。这一点对直燃式热源更为重要，木材干燥设备有些被干燥物料***、***或易氧化，处理这类物料***选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。