IH耐碱化工泵按输送介质分类：
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
IH耐碱化工泵按使用条件分类：
1）大流量及微流量泵：流量分别为300mamp;sup3;/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa ；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；
5）精准的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）
当IH耐碱化工泵输送介质为高温重油、含固体颗粒液体及泄漏后易产生结冰或结晶现象的液 体介质时，一般宜采用冲洗液。冲洗液从冲洗液进口经填料函直接进入泵体内从而与输送介质混合。冲洗分为自冲洗和外冲洗两种。自冲洗即IH耐碱化工泵出口引一部分介质进入泵冲 洗液进口；外冲洗即由外部供给冲洗液。冲洗液的选择和冲洗油的温度、压力要求与封油相同。如果已选用封油系统，则不再 需要冲洗油，封油的作用包括冲洗功能。
提高流道光洁度：IH耐碱化工泵在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光不容易，应***对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可，切不可***流道原来的型线。
提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，
同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。减少叶轮出口的撞击损失叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内，泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常运行时应控制好泵的轴向位移，以减少叶轮出口流体的撞击损失。
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好化工泵的地脚螺栓。
2．在安装前应对化工泵和电机进行检查，每个部分应完好无损，化工泵里面应无杂物。
3．将化工泵整体放在基础上，在底板和基础之间放减震块，通过调整减震块，找好化工泵的水平。调准后，拧紧地脚螺栓。
4．IH耐碱化工泵的进口和出口管路都应该有支架，不能用化工泵来支撑受力。进出口管路口径应该和化工泵进出口口径一致。
5．IH耐碱化工泵安装时要先接进口管，注满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，并且总长不能超过5米，不然会影响自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按这样的公式计算：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
