产品特点：
1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；
2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、***更方便；
3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；
4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；
5、大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内很大的往复式给料机；
6、采用了***的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动；
7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
8、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。
往复式给料机方法：
1.解使用重锤张紧装置的皮带输送机，在皮带输送机皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带输送机的皮带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.解决螺旋张紧或液压张紧皮带输送机皮带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机，出现皮带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，致使皮带输送机皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决皮带输送机皮带打滑问题。
4.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
在国内，往复式给料机作为输送材料的机器，无论是轻工行业还是重工业都是不可缺少的设备。传统给料机是借助于机构运动的作用力对材料进行运输的机器。近代的给料机发生了一些变化，开始将超声波等***技术用于送料技术中，自动化程度高的送料设备有:由电脑控制的动头式给料机、激光给料机等。在国外，已经研究开发生产一种投影给料机，这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描。但是，无论在国内还是在国外，所研究和使用的往复式给料机都是以电能作为动力，到目前为止，还没有看到国内外使用风能作为往复式给料机动力的相关报道。
正确操控各种给料机的合理给料量，把给料量操控在合理规模内，才能让往复式给料机发挥他大的作业作用。那么，在振荡给料机设备给料量调控操作的过程中，我们需要留意以下几点事项：
1、设备给料量要相对准确，不行差错过大，影响实际操作运用作用。
2、要尽量使给料量满足出产过程中的各个工序，如加料周期、密封程度、输送间隔和高度等。
3、确保给料量均匀，调理在必定规模内，这个规模应该是依据用户物料特点、出产强度等许多要素归纳而定。
