立式注塑机实现了更快速、更高i精度、更小体积。广州市天波塑料机械制造有限公司--TBR-680立式转盘注塑机射得快及“射出速度”的确认。代表了技术进步成就的JT-AD系列全电动立式注塑机是名副其实适应时代需求而诞生的尖i端设备，在装配线中也能发挥出极高的生产效率。本产品集聚了JSW公司长年培育、积累起来的独特***技术，实现了高i精度的注塑成形。
实现了低床面、紧凑机身构造采用立式专用锁模机构，进一步降低了模具安装面的高度。
采用分割式控制盘，实现了设备宽度及安装面积的削减。
可从3 1方向接近模具，采用3段式安全门，提高了操作性和维修性。
广州市天波塑料机械制造有限公司--TB-S单滑板立式注塑机
注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
***系统的组成：***系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括***油缸、***座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）
***系统是注塑机的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易实现全自动嵌件成型。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。
加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热塑性立式注塑机注塑成型出产资料使用于橡胶职业，商品包含：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水塑件及热弹体注塑零部件等。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
广州市天波塑料机械制造有限公司--TCR立式转盘注塑机
立式注塑机的电能消耗主要表现在：? 液压系统油泵的电能消耗
? 加热器的电能消耗
? 循环冷却水泵的电能消耗
立式注塑机的节能技术是指：
? 节能***成型技术
? 节能的执行机构
? 节能的动力驱动系统
立式注塑机的节能***是提高动力驱动系统本身的能耗效率及驱动系统输出功率与执行机构执行功率，达到自适应调节匹配，两者之间的能量利用率越高，即系统节能率越高，越能达到节省能源的***。节能动力驱动系统是立式注塑机节能的主要研发课题。