车间喷雾除尘方案应用实例：卡车卸料除尘方案
车间喷雾除尘方案应用：卡车卸料的除尘需求
卡车卸料口产生粉尘的原因是多方面的，首先，卡车行驶至卸料口会带起分成，卡车在卸料口推动料斗翻转卸料的过程会产生大量的粉尘，物料在篦子下落的过程中也会产生大量的粉尘，这些粉尘会通过卸料口大门往外扩散，加上卡车具有一定的运行速度，带动气流，加快了粉尘的扩散。
卡车卸料会造成粉尘
卡车卸料槽是卡车卸料用的，卡车把物料卸料至卸料槽的篦子上面，再由篦子下落至皮带或料仓中，从卡车的到来到卡车推动料斗卸料再到物料通过篦子下落至料仓，整个的卸料过程都会产生粉尘，卸料口一般都为敞开式的，因此产生的粉尘会很快扩散到卸料口外边，加上卡车卸完料后行驶的过程中也会带动气流，加快粉尘在厂区的扩散，对厂区的整体环境造成不良的影响。
车间喷雾除尘方案卡车卸料除尘方案
卡车卸料槽的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。在卡车卸料槽的门口顶部安装喷雾箱形成雾帘，在卡车卸料槽内部安装左右两边对喷的干雾箱形成雾池，干雾箱型号根据卡车卸料槽尺寸来定，对于没有封闭的卡车卸料槽需设计钢架，用以安装干雾除尘设备，喷雾箱的角度根据现场的具体情况进行调整。
车间喷雾除尘方案除尘原理
车间喷雾除尘方案原理是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用，在喷头共振室处将抑尘剂产生微细水雾颗粒雾称为干雾，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞 粘结 聚结增大"并在自身重力作用下沉降"达到抑尘目的
煤矿为什么都是用车间喷雾除尘方案
煤矿因打钻产生的煤尘除了会造成接尘人员伤害以外，还能够引起超限、甚至事故，同时还会缩短精密仪器的使用时间等。因此，采取积极有效的措施大幅度降低作业场所环境中粉尘的浓度，已成为煤炭行业目前确保职工健康和生命安全重要的任务。
车间喷雾除尘方案与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。车间喷雾除尘方案的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率，改善了干式钻孔施工的工作环境，为打钻工人的安全提供了保障。
车间喷雾除尘方案用水量不大，喷雾效果和雾化程度高，降尘效果理想，喷嘴的结构、安装位置、角度、喷雾压力等参数设计合理，也大大降低了喷雾的降尘成本，提高了除尘效果。
粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新车间喷雾除尘方案。该系统，在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
车间喷雾除尘方案的喷雾原理是什么？
车间喷雾除尘方案通过内部的柱塞泵，将过滤后的净化水加压至雾化，再通过喷嘴向环境中大面积喷洒，能够迅速起到抑尘固尘的作用。并且，其产生的水雾分子非常细腻，不仅完全不会对设备造成损害，而且水雾分子还能够吸收空气的尘埃、***物质，达到给环境降温、除尘、清新空气等多种效果。
除此之外，车间喷雾除尘方案设备的耗能也非常低，通过控制器将内部压缩的空气和水源进行混合，再通过内部高压进行混合雾化，后通过喷嘴进行喷洒。水雾分子进入空气中，将迅速起到给固尘除尘的作用。
当前钢铁行业的环保涉及到脱硫、脱硝、有***粉尘治理、无***粉尘治理等，其中无***粉尘治理难度尤其大，因此需采用车间喷雾除尘方案来解决无***粉尘的污染问题。
车间喷雾除尘方案的两大技术优势：
1）、雾粒细小：每个高压微雾喷嘴每秒能产生数亿个微雾雾滴，雾粒的直径为1～20μm，降尘效果良好。
2）、节能：雾化1公斤水仅消耗3.5W功率电耗，是气水混合式（空气雾化干雾）的三十分之一。