蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。
运行中存在的问题
1、安全问题是首要考虑的问题，由于RTO为高温氧化装置，其需要处理的废气中有一定量的可燃物，因此采取必要的防火、防爆措施是十分重要的，而所在焦油加工行业的RTO装置处理在设计之初就充分考虑了防火防爆的措施以及防止次生灾害的措施。
2、运行的可靠性，由于焦炉加工行业废气中有机物中含有多种高沸点物质，因此防止高沸点有机阻塞蓄热陶瓷体是另一个需要***考虑的问题。蓄热陶瓷体为微孔陶瓷，其微小的孔道极易被颗粒物或高沸点有机物阻塞，从而影响传热效果并阻塞气体通路，终影响RTO装置的正常运行。
RTO焚烧炉的燃料问题。
RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然1气)以维持燃烧室温度。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的1低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
rto焚烧炉的特点
A、由于是完全燃烧,固体颗粒物排放量极1少。
B、绝1对避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现全封闭,对操作人员无害,全自动模糊控制工艺,易于操作管理。
C、热解气体自燃时,进入自燃无害过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气无公害化,总量减少c02的排放。
D、完全分离及釆用訌T控制燃烧过程,实现垃圾先气化后燃烧这一对环境***为有利的处理方减轻了焚烧对环境造成的二次污染,尤其可成就以***二1恶英类******物质产生。
RTO焚烧炉的冲洗方法
1.新鲜空气冲洗采用一个专用的风机,将新鲜空气压入蓄热室内进行冲洗。通常只有当反应区的温度很高而无热量回收要求时才采用。
2.净化气冲洗只有当装置处于负压操作时,而且装置的风机位于排气烟囱之前才有可能。在此情况下,将排出的部分净化气引入蓄热室内,将死区内未反应的废气压入反应区内使其完全氧化。
3.吸入到原料废气中只有当装置处于正压操作时,而且风机位于装置之前时才有可能。此时,风机将死区内未经反应的废气吸入,并与原料废气一起送入装置中。在吸入废气的同时,蓄热室也被高温净化气冲洗。
