根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
1)产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性***使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性***,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。
2)解决措施
更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。

2、解决人为因素影响的办法
(1)加强操作人员的操作技能培训。
(2)加强操作人员的加工基础知识培训。
(3)加强操作人员的安全意识培训。
3、解决机械加工过程影响的办法
(1)加强对机械加工设备的***及维护。
(2)机械加工设备应按照要求进行摆放。
(3)机械加工设备避免阳光直射。
(4)机械加工设备应处于干燥环境中。
