在科技促进经济发展的今天，钣金加工行业必须引进***的技术，投入***的设备，不断研发新的工艺，向机械化自动化方向发展，才能紧跟时代潮流、促进钣金加工进一步发展。
滁州宏浩金属制品有限公司是一家***从事设计制造钣金加工为主的厂家。可以承接各种普通不锈钢制品，食品级不锈钢制品，***级不锈钢制品制作，及各种ya弧焊、二氧化碳气体保护焊、电焊、铝焊等焊接制作，以及喷砂处理、镜面处理、拉丝处理等。我们有着十多年金属制作经验，***定制各种非标金属制品，长期与工业自动化公司、环保科技公司、设计公司类企业保持着良好的合作关系，制作质量及***合作均受客户的一致赞誉。、市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品上随着竞争的深入，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。
数控冲钣金加工常见问题及改善措施
零件脱落
为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；在所有的有机物且各种都存在着或大或小的着火***（用氮气作为加工的气体，同样也可以用压缩空气作为加工的气体）。对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。
随着激光切割机的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么激光切割机与其相比有哪些优势呢？
数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
数控冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。毛丝面HAIRLINE：经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。