包装机械怎么日常维护
一、例行*** 以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行***。 一级***工作是在例行***得基础上进行的，***工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。 二级***工作以检查、调整为***，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。（3）不同要求的三种点检根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。 三级******是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
全自动颗粒定量包装机如何安装调试
用户在使用颗粒包装机的时候，有时因为各个参数没有调整合适，机器就不能很好的正常发挥作用。下面就介绍一下颗粒包装机的安装调试方法:
1. 机器要调整地脚，使得放置平稳，电源要可靠接地。
2. 根据包装袋的大小调整夹袋器的宽度，打码机的高度，这样封口就挺括牢固，打码字迹清晰。
3. 根据所要包装的物料重量，调整颗粒包装机的提前量、落差值、供料袋数。
4. 运动部件要定期加注润滑油，班后擦拭机器。
全自动包装机使用螺杆计量的好处
粉体物料的计量一般是螺杆计量的，其中不同的物料其计量方式也不一样，对于流动性不好的物料如面粉和淀粉，一般建议使用竖直加长的螺杆，这样包装机包装出来的产品精度高，而且外观漂亮。达到了很好的效果。
全自动包装机在包装流动性好的物料的时候，如细盐。建议用平推的螺杆计量。这样不但解决了，计量精度的问题，还还解决了滴漏物料的情况，使用效果达到客户的满意。包装机在使用螺杆计量时，应该根据不同的物料性质，不能一刀切。
两种不同的物料都建议使用螺杆，因为无论包装机使用哪种螺杆计量方式，效果比着其他方式都是很好，而且对包装环境的改善很大，避免了粉尘的污染和物料。
颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法
一、横封热辊故障：封口不良。
原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。
解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。对故障现象的清晰从看到的、听到的、闻到的描述某个部件/全自动包装机设备的现状2。
二、电磁铁不吸合
原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁***管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。包装机虽不是各行业必备的设备，但是对于某些行业却有非常重要的作用，比如物流、快点、邮政等，它的性能特点、技术是否高新，直接影响着这些行业的发展，可见对包装机技术的不断革新也是促进社会经济进步一个小小的方面。
解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
颗粒包装机
三、转盘部位故障
（1）被包装物混入热封合部位。
原因一：装袋时间与热封合时间不协调
解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。
原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。
（2）已经调整好下料时间，再次失常。
原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固***置不对，转盘内的开闭器开闭不良。
修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。全自动颗粒包装机的优点全自动颗粒包装机能够为企业节省很大部分的资源，它能够在没有人工的情况下对产品进行包装。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。
四、显示器显示〖E2〗
原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
