塑胶模具使用脱模剂的类型
在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高了效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。
脱模剂分为外涂型和内加型2大类：
（1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；
（2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
硅系脱模剂的介绍
含氢甲i基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
295#硅脂。用甲或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，适用于橡胶制品。
硅橡胶：将甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡胶配成10%溶液存放，使用时再以1∶28的比例用稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
硅橡胶甲溶液。将硅橡胶溶于甲中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚乙烯制品的脱模。
脱模剂自动喷涂
所有的参数都是有设备来保障，自动喷涂机械手，喷涂时间在面板上直接设置，控制起来比较容易。但是，喷涂流量就不那么容易了。
在恶劣的工作环境下，用过一段时间的旧喷涂头，流量调整精度也常常变得较差。调整好的喷涂头，刻上编号，纳入相应产品的压铸工序卡，在日常的压铸生产中，只需要调整喷涂时间。为了准确地控制喷涂的各项参数，对每一种产品，由压铸工艺员和经验丰富的操作工，根据产品和模具的特点，调整喷涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋钮做好标记。调整好的喷涂头，刻上编号，纳入相应产品的压铸工序卡，在日常的压铸生产中，只需要调整喷涂时间。就可以有效地控制喷涂的总量。喷涂的角度和位置，一般都不再调整，如出现问题，由压铸工艺员负责。