选择耐磨钢板500需要注意的问题
人们现在对耐磨钢板500有各种各样的需求，各个产品对我们有着不同的作用，对于各个厂家生产的耐磨钢板500我们该怎样选择呢，都有哪些主要我们注意的呢，下面我们就简单的了解一下。
一，我们选择的时候看一下它产品的性能参数。我们在使用的时候产品的韧性性能参数越好它的安全性也就越好，使用的时候就不容易损坏了，给我们的工作很好的安全保障。
二，我们选择的时候看一下它的耐磨性。由于耐磨钢板500在使用的时候不停的在磨损，不耐磨的话很块就坏掉了，给我们的使用带来很大的麻烦，我们尽量选择耐磨性高的产品，这样就能使用很长的时间。
三，我们在看耐磨钢板500的时候还要看一下各个厂家对自己生产的耐磨钢板500有没有其他的参数要求，任何厂家只要是有好的工艺和配方就能产出高质量的产品，这是工程中的重要参考，我们要选择实力强的厂家生产的产品。
总之，我们要想选出好的耐磨钢板500，就要多看几家耐磨钢板500厂家的产品，多家对比，这样我们就能选出性价比高，价格优惠的耐磨钢板500了，以上这些大家可以作为参考帮助我们快速的选出我们想要的东西。
耐磨钢板500在水泥生产中的应用
现在的水泥生产行业中，对于设备耐磨损的要求是很大的，每天的输送带都有着非常大量的输送量，这样就给机械设备和存储设施带来了非常严重的磨损了。耐磨钢板500是以普通钢板作为基板，并在表面赋予耐磨层而得到了，这样一来不仅保证了基板冲击性能，当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。而且长期下去，就会让输送设备受损了，导致了输送生产的停止，需要修补之后才能够工作，否则的话对于输送效率是非常大的影响，也会影响到水泥厂生产的正常进行，提高生产成本，而耐磨钢板500就是提高水泥厂设备耐磨寿命的好材料了。
在一些传统的耐磨板中，普通的耐磨板的耐磨性不是很好，而且在环境的适应能力上不是很强大，很多的时候如果环境温度发生变化就很容易发生一些意外，还容易发生破损，终就容易导致使用寿命的大大降低了。而一些锰钢材料也是比较新型的耐磨材料，但是它的耐磨损性能还是不够，虽然硬度提升了，韧性也提升了，可是抗冲击能力下降很多，也很容易破损。不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求（喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等）。这些材料的性能都是远远不如我公司生产的耐磨钢板500的。
对于现在的生产要求来说，材料的硬度一定要达标，可以保证很高的耐磨性，同时也要求具有一定的韧性，提升它的抗冲击能力。所以我公司生产的耐磨钢板500就是非常好的选择了，可以极大的提升机械的耐磨损性能，延长使用寿命。
耐磨钢板500的应用领域
耐磨钢板500规格范围：厚度0.5-650mm.宽度550-4200mm.长度2000-18800mm.可定尺加工。
耐磨钢板500具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。一般，耐磨钢板500的复合层数为一层至两层以致多层，复合过程中呈现均匀横向裂纹。
装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板500，建议使用材质为NM500 厚度在25-45MM的耐磨钢板500。
矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 厚度在10-30mm的耐磨钢板500。
建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板500。
工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板500，可用材质为NM500 厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板500。
耐磨钢板500的退火工艺
耐磨钢板500的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，耐磨钢板500的使用效果一直都是比较不错的。
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热***。将耐磨钢板500工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的***变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到耐磨钢板500开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于耐磨钢板500加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
