磨齿机技术特点
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大型精密数控磨齿机直驱工作台采用力矩电动机直驱形式，淘汰了蜗轮-蜗杆传动结构，具有传动链短，无机械磨损，传动，“零”反向间隙，刚性好，***准确，精度保持性好等特点。
齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性，在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静压的轴承，要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目***将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性，研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数，减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力，提高运动平稳性，同时利用压力油膜均化误差作用，提高回转精度。
磨齿机齿轮加工介绍
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插齿刀
a. 切向布齿插齿刀：适用齿轮模数M12-M18, 针对同一模数多品种小批量齿轮加工，帮助您在传统插齿机上实现的齿轮加工。
b. 全齿型插齿刀：适用齿轮模数M4-M10,花键模数M2.5-M5，用作批量齿轮的粗加工。
c. 整硬可换头式插齿刀：适用齿轮模数M1.25-M4，高***精度刀头配合使用可调刀柄，齿轮精度可达DIN 7级；无需拆卸刀柄即可完成在线换刀；刀头可重磨，进一步降低刀具成本。
