食用菌生产线设备-食用菌生产线-随州隆兴食用菌生产线

1、后用方格花塑料雨布从垛顶自上向下，包裹到底边，然后用绳索在菌垛四周捆三道，再从顶部向下捆二道，菌垛就算包好了。2、把常压灭菌锅炉放到距菌垛一米左右的地方，在锅炉底部垫两层砖，其意是抬高锅炉，利于通风和清除炉渣。然后把蒸汽导管接好，一头插进菌垛底部（木杠以下），不要插进去太深，以20cm-30 cm为宜。要注意使导汽管口平伸，不要向上跷或向下跷。3、锅炉点火后，待菌垛内的冷汽排净，下部开始冒热汽后，可以把菌垛底边四周的农膜及塑料雨布轻压，并且留出排水口，如果码垛的地表不平，一定要使排水口留在垛底的底处。4、锅炉点火后要尽量保持旺火，不要使火忽大忽小。锅炉水位要稳在水位线的中下部。下水开关开到能使炉内水汽平衡为宜，不要开一下，食用菌生产线多少钱，关一下。5、待垛内下部温度达到100℃（在菌垛下部第四层处量）后，把垛底边压实，出水口一直保留。锅炉再烧8-10个小时，即达到灭菌的目的。6、垛内温度达到100℃的时间没有定数，根据菌袋的多少而言，以2000袋为例，冬季约3-4小时，其它时间约2.5-3.5小时.

【注意事项】：

1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大，若锅内留有冷空气，当灭菌锅密闭加热时，冷空气受热会很快膨胀，压力上升，造成压力表虽然已指到0.103兆帕，但锅内温度却只有100℃(灭菌不彻底。特别是使用只装有压力表没有温度计的灭菌锅时，尤应注意。

2、灭菌锅内装的物品须排列疏松，以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否，关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密，会妨碍蒸汽的穿透，造成局部温度偏低，达不到彻底灭菌。

3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后，排气jiang压不能太快，应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时，方可打开放气阀，食用菌生产线，否则排气减压太快，使试管、jun种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力，引起棉塞冲出管口、瓶口，塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌，食用菌生产线设备，如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。

4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时，因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水，沿锅壁下流，浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中，容易gan染杂菌。为防止棉塞潮湿，装锅时，棉塞不能接触锅壁，在试管和jun种瓶上面应盖防水油纸，灭菌结束时，先排放锅内热水，再慢慢排放蒸汽降ya。若棉塞潮湿，可利用锅内余热烘烤一段时间，干了再出锅。

灭菌锅需经常检修、***，保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因，因此，应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅，应有专人负责，以确保安全生产。

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