脱模机构。由于双色塑件只有在经过二次***后才能脱模，所以，在一次***装置上的脱模机构将不起作用。在实际生产过程中，科仕美双色模具制造一般从以下六个方面控制色差:消除注塑机和模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题，更换设备。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑机的顶出机构，而对垂直回转的注塑机，则无法利用注塑机的顶出脱模机构，则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。
模体。由于双色注塑的成型方式较特殊，需要互相配合和协调，因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180。模具维护是实现领域中的异常磨损，并且在此期间冲压工艺的数量很容易学习。;而对于垂直回转的注塑机，两副模具要在同一条轴线上。
注塑双色模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。注塑双色模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。减少注塑工艺调整的影响：当注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，注塑温度、背压、注塑周期和色母粒添加量应尽量不变，调整的同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。延长使用寿命可以有效降低模具制造商的采购成本，提高企业的生产利润。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度较高的部分。
1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。由于双色注塑的成型方式较特殊，需要互相配合和协调，因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
