激光切割加工过程中,对于激光切割的粗糙度是有要求的,特别是中厚板的工件,在切割过程中如果不注意的话很有可能造成切割的失误,所在一般都要求必须控制激光切割机切割面的粗糙度。对于厚度2mm以上板材的激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,沿厚度方向差别很大,其变化状况有两个显著的特点:
1)切割面的形貌分为截然不同的两部分,上部表面平整光滑,切割条纹整齐、细密,粗糙度值小;下部切割条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点,下部则有熔化金属冲刷的特征。
2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的,不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化,巡边激光切割机生产厂家,越靠近下缘,表面粗糙度值越大,下缘处的表面粗糙度达到大值。无论是连续激光切割机激光切割,还是脉冲激光切割,巡边激光切割机厂家供应,切割面都显示有明显的上、下两部分,所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系:频率越高,条纹越细密,表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。
因此在评价切割面质量时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线,其粗糙度难于测量,这可以通过测量临近下缘处的粗糙度代替。
激光切割机在加工过程里遇见切缝大的问题如何来解决了,其出现的原因是哪些了。这儿分析结果为:
1.检查看是否焦距有问题,并且要注意清洗镜片后以及更换新镜片的焦距变化,注意须调整正确的焦距值!
2.镜片是关键性的一处原因,要认真检查镜片是否破损或者有污垢,巡边激光切割机价格多少钱,因为这样的情况会导致激光发生散射,导致激光束变粗,更换或者清洁镜片是必需的方法。
3.激光管也是不可忽视的因素,检查激光管出光口光斑的质量,如果出现亮点或者光点不圆,空心等现象,为激光管支撑点,方向是否合适。而解决办法了就是需要调整支撑,转动方向,更换激光管。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,长沙巡边激光切割机,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
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