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注塑模具加工尺寸发生变化有哪些原因？设备故障如果成型设备的塑化能力不足，进料系统进料不稳定，螺杆转速不稳定，停止功能异常，液压系统止回阀故障，智能水杯吹塑价格，温控系统热电偶，加热器破损等都会导致成型尺寸不稳定。如果检测到这些故障，可以采取针对性的措施来减少它们。成型材料选择不当成型材料的收缩率对塑料零件的尺寸精度影响很小，如果成型设备和模具的精度很低，但是成型材料的收缩率很小，智能水杯吹塑批发，也很容易确保尺寸精度塑料零件。

塑料注塑成型加工过程当中，莞城智能水杯吹塑，会出现各种各样的问题，而充填不足是发生概率较大的现象，那么充填不足的原因是什么？我们又应该如何去解决，透明注塑加工厂家多年老师傅为大家分享。

塑料注塑加工充填不足主要原因有以下几个方面：

1、树脂容量不足。

2、型腔内加压不足。

3、树脂流动性不足。

4、排气效果不好。

塑料注塑加工充填不足如何解决：

1、加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2、提高***速度。

3、提高模具温度。

4、提高树脂温度。

5、提高***压力。

由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。


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