氮碳共渗-常熟金利泰机械-氮碳共渗钢

氮碳共渗工艺特点

由Fe-N-C相图可知，氮碳共渗，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时，此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α"相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α γ"）共析体，并不断由α相中析出γ"相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10HRC以上）。所以氮碳共渗时，氮碳共渗厂家，特别是碳钢一定采用快冷，如油冷，氮碳共渗工艺，其原因也在此。

碳氮共渗的工艺路线是什么！

??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部***，所以要***行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。

??氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

氮碳共渗

在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。

那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：

混合气体氮碳共渗法——使用吸热型（RX）气体与氨气或放热型（DX）与氨气；

尿素热分解氮碳共渗法；

含碳和氮有机i溶剂滴入法——使用三乙i醇胺（或甲酰胺、或乙i二胺）；

含氧气氛的气体氮碳共渗法。