稳定土拌合站的常见故障：
1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。5、稳定土拌合站设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质
1、垂直式稳定土拌合站中，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。这种形式的混凝土拌合站设备优点是，占地面积小，易于实施自动化；其缺点是结构复杂，制造成本高，安装高度高。
2、移动式稳定土拌合站把上料、储料、称量、搅拌和卸料等装置都组合安装在同一个底座上。这种形式的稳定土拌合站设备优点是结构紧凑，易于搬运，能直接靠近施工现场，因而减少了混凝土的输送距离，提高了经济性能。
3、水平式稳定土拌合站中，材料需经过二次提升，先将材料一次提升至储料斗，材料经过称量后再次提升加入搅拌机。这种形式的稳定土拌合站设备优点是结构简单、***少、建筑高度小；缺点是材料需要经过二次提升、效率低、自动化程度低。
稳定土拌和站操作方便，只需一名操作工即可生产运行，另配一名电工和一名维修工。可生产能力从 300t/h 至 800t/h ，采用变频调速计量，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；稳定土拌合机采用***的变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验，机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。采用工业微机控制系统，具有手动、自动选择；具有一机多用、可拌合水稳，二灰碎石，级配碎石，改良土，石灰土等2-9种物料、对材料适应强级配种类多，操作简单、产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠，适用于任何公路、铁路及机场等底基层的施工。