由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。
车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
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轴加工工艺都有哪些选择要求？
随着时代在不断的***，不仅仅是我们的时代，就连我们的产品，也是在逐渐的改善，是有着各种工艺，来进行组成的，联轴器加工也是一样，那么轴加工工艺都有哪些选择要求？
1、轴毛还的选择
对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔园钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，一股采用锻杯；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。
2、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能
冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，小轴加工厂商，其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。
轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，不再进行后继工序加工。滚压后，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。
车削很重的大型轴需用托架支承。为此，要在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。
所以在进行大型轴加工的时候，重庆小轴加工，只是按照正确的操作方式进行加工是远远不够的，可以向经验丰富的老员工、***人士进行请教和学习，从而快速把握一些操作要点和技巧，有助于自己进行更的加工操作。
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