降低废铝采购成本
对炼油厂和重熔厂来说，在引进分选技术后，终的分选可以在工厂进行，以保证入炉前的质量。因此，可以适当降低废铝的采购标准。这样，不仅可以以较低的价格购买原材料，而且可以扩大购买范围，提高议价能力。
降低日常运营成本
一旦回收材料的成分和粒度不符合标准，终熔炼产品可能不符合性能要求。为了补偿质量偏差，必须在精炼过程中添加其他金属，或者必须添加稀释或添加添加剂的过程，导致生产成本急剧增加。
第二，废钢铁和废化学容器的区别:人们通常可以把废金属、铁、铝、铜、钨钢、不锈钢和***容器放在一起。如果一个人不小心，我们的生活中可能会有不安全的因素。第三，废铁和废钢可以从废铝和废铜中回收:它可以被磁铁吸走。如果将铝、铁和铜混合在一起形成纯度相对较高的混合金属粉末，此时可以通过用磁铁吸铁，然后用吹风机吹，控制风力并利用密度来分离，从而很容易区分铁。铁经常与废钢混合:铁也经常与废钢混合，而废钢通常是两者的结合，也是回收利用的常见废物。——合金钢由铁和少量碳制成，磁化后不易退磁。它是一种优良的硬磁性材料，一种重要的工业材料，也是人造磁性的主要原料。
对于废铝产品，回收废铝***认为，有必要拆解、去除钢铁等与铝材相连的有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工艺制成废铝材料。对于薄的、轻的和松散的废铝块，如锁臂、变速齿轮衬套和汽车上的废铝，应使用液压金属打包机将其压入包装。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。低机械性能和低耐腐蚀性。一般来说，铁含量应控制在1.2%以下。对于铁含量超过1.5%的废铝，可用作钢铁工业的脱氧剂。商用铝合金很少使用含铁量高的废铝进行熔炼。目前，在铝工业中没有非常成功的方法能够令人满意地从废铝中除去过量的铁，尤其是不锈钢形式的铁。废铝通常含有有机非金属杂质，如油漆、油、塑料和橡胶。在返回熔炉进行熔炼之前，我们必须设法将其移除。对于废铝丝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施
废铝的初步分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有进货的原材料储存在不同的区域，根据数量、化学成分、回收率和成本来管理和使用库存。对于废铝产品，应进行拆解，去除与铝材相连的钢材等有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工艺制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属打包机将其压入袋中。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。
第二，预处理
废铝杂质预处理的目的是去除废铝杂质中所含的其他金属和杂质，根据其成分对废铝杂质进行分类，使废铝杂质中的合金成分得到大程度的利用，并去除废铝杂质表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四，可以经济合理地利用含铝废料中的铝。