设计师在产品的设计过程中,完成了设计图纸以后,想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物是什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等,手板模型便可以满足这种需求。而根据手板模型加工时所用设备的不同,可分为激光快速成形手板模型(RapidPrototyping,简称RP手板)和数控机床加工中心(CNC手板)。RP手板主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。CNC手板主要是用加工中心生产出来的手板。

随着手板模型行业的发展,对于产品的应用领域越来越广泛,各种产品模型也越来越复杂,因此对技术的要求也越来越高,加工技术的发展促使能做出更多复杂的手板模型,数控CNC加工机床的发展主要朝着多轴化方向发展,从早期的三轴向着四轴、五轴,甚至出现了六轴联动的加工机床。那多轴CNC加工的具体技术优势体现在哪里呢?我们一起来看看:
缩短新产品研发周期和提高新产品的成功率:对于汽车零件加工、航天等领域的企业,新产品零件设计都会相对较复杂,精度要求也较高,需要具备、高柔性、高集成性加工能力的机床设备,多轴CNC加工机床可以轻松胜任这项工作,有效的缩短研发周期和提高新产品的成功率。
压缩成本:多轴加工机床综合了多种工序,减少了加工过程和设备数量、夹具数量、占地面积和维护费用,一定程度上的压缩成本。
提高加工精度:多轴加工可以有效的减少基准面的变动,可以让工件实现一次装夹多次多种工序加工的目标,使得加工精度更容易保证,还可以对复杂的空间曲面进行加工。简化生产过程管理:多轴CNC数控机床可以有效缩短生产过程链,将加工任集中在一个工作岗位操作,保持加工流程清晰透明,使得生产过程管理得到有效的简化,加工复杂的产品手板模型,优势相对更明显,同时生产过程的缩短,制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理成本。