【3d打印建模】曲成科技为大家介绍：
激光增材制造金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。材料的理想使用周期：SLA树脂材料是6个月，PolyJet树脂1年，FDM丝材在真空保护下1年，SLM金属粉末密封状态1年，生物材料依据保存环境定性。
目前，激光增材制造金属零部件技术主要有两种典型方法，一种是基于同步送粉的激光熔覆沉积技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），另外一种是基于铺粉的选区激光熔化技术SLM（Selective Laser Melting）。0的演进，***3D打印产业将步入以私人订制为特征的“3D打印3。
3D打印主要有两种材质，分别是SLA与SLS，都属于3D打印快速成型的原材料；不同的材质有着不一样的应用特性，选择合适的材料是制作出好产品的前提，接下来介绍相关材料的基本特性，以便于选择：
SLA材料：耐高温度40摄氏度左右；制作的产品外观光亮，可直接上色或者原色；适用产品精度高参考范围0.05mm至0.08mm左右；主要应用于产品外观配件，装配装饰件，玩具模型，汽车公仔，工艺品，建筑模型及相关其他外观要求较高的模型等；
SLS材料：耐高温度150摄氏度左右；制作的产品外观一般，相对较粗糙，强度高，结构性较强；适用产品精度参考范围0.1mm至0.2mm左右；主要应用于电动工具，功能性测试配件，产品内部零件等无外观要求的产品配件。
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传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。而3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，制造出传统工艺难以加工甚至无法加工的产品。所以，我们应采用恰当的设计策略，有时可以减少使用打印后处理工艺。
目前，应用于金属3D打印的铝合金主要有铝硅AlSi12和AlSi10Mg两种。铝硅12，是具有良好的热性能的轻质增材制造金属粉末，可应用于薄壁零件如换热器或其他汽车零部件，还可应用于航空航天及航空工业级的原型及生产零部件；材料无限组合传统的制造机器在切割或模具成型过程中难以将多种原材料融合在一起，3D打印的原材料之间可以任意组合，制造出人们想要的性能结构。硅/镁组合使铝合金更具强度和硬度，使其适用于薄壁以及复杂的几何形状的零件，尤其是在具有良好的热性能和低重量场合中。
