关于微波烧结方面，现有的微波烧结绝大多数应用在陶瓷烧结上，主要集中于利用微波烧结氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、功能陶瓷、电子陶瓷、光学陶瓷和生物陶瓷等，探究不同原料成分、不同烧结制度下利用微波烧结出陶瓷的性能。如何有效合理的利用这些废弃物，实现废物的合理化资源化利用，已经成为目前的当务之急。但在关于微波烧结轻质陶粒方面，现有的研究资料鲜有提及。
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按上述方案，碳酸氢钠为市售分析纯无水碳酸氢钠，纯度≥99.0%;氧化铁为市售三氧化二铁，纯度≥99.0%。
按上述方案，所述的干燥时间为12h，烘箱中的烘干温度为100℃±5℃，烘干时间为5h。
按上述方案，所述的蒸压养护温度为180℃-200℃，升压时间1.5h-2h，稳压时间2h-3h，卸压1.5h-2h。
按上述方案，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温即可。
其次由于微波烧结过程中材料坯体内外可以实现均匀加热，从而消除了常温烧结时试样内部所存在的温度梯度，也就消除了试样由于温度梯度的存在产生开裂或在内部形成热应力，实现了内部固体颗粒的均匀性和致密性。从照片上看轻质陶粒有不同的颜色，外行人常误以为是不同品种的陶粒，其实都是同一种陶粒。针对条件二，由于本次发明中所采用的原材料为湖泊底泥和湿基污泥，这俩种材料中含有较多的有机类杂质，能够在一定温度下高温燃烧分解产生气体，且本次发明中还引入了碳酸氢钠，一方面碳酸氢钠在高温情况下会熔融分解产生水蒸气和CO2气体，另一方面是作为助熔剂加入。除此之外，坯体内部气体来源还有较少自由水和结合水的蒸发以及原料中某些盐类的分解，因而在孔壁结构足够密实的情况下，原料体系能够为坯体内部提供足够的微孔结构生成条件。
以污水厂污泥制成轻质陶粒,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题。按其作用可分为3类:其一是成陶成分,有SiO2、Al2O3及Fe2O3,在原料中占3/4。福航公司李联盟介绍，在处理过程中,大量病原菌被高温杀掉,且***固结在轻质陶粒中,消除了污泥农用过程中,***从农产品进入食物链,进入***,并在***内富集的问题,避免了二次污染的产生,真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则,环境效益显著。
