瓦楞纸板线上造成瓦线原纸损耗过大浪费的原因分析
瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
1、单面瓦楞机
1）单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
2）原纸经预热器开裂，造成断纸。
首先视纸质减小预热面积。当出现接头后，人工牵引原纸或按原纸转动方向辅助用力减轻机械拉力可避免。
3）瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸（颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同），里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少许，在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。
4）满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
5）尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
2、输送
1)上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运行方向，接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过长的三分之一。
2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。
瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。
3、上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅助转动卷筒纸直至正常。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急生产纸幅又宽窄不一。
首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者，如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题，我们不妨事先从输送夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边缘与线坠垂直。包括包装成本、物流成本、管理成本、仓储成本、甚至节约或者增加的人工工时成本。
4、烘干机
1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。
生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。
2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。
调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。
3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。
提高烘干机车速，同时适量排汽，视情况通知上胶机增加涂胶量。
5、压线、纵横切
1）压线轮压破里、面纸；压线超出允许误差。
视纸质、纸板干湿度，灵活调整压线深度，以里面纸压痕清晰不破不裂为宜；除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。
2）调整切边不及时，造成纸板缺材、露瓦，两切边之和小于一厘米时常见。
应及时调节纵切机左右移动装置，必要时可通知输送向左或向右调节夹纸器。
3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
应及时打磨或更换新刀；底上刀不可对得过紧以免伤刀。
以上问题外，再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的。
瓦楞纸板起泡的原因及解决方法
目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！
瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。
情况一
单面机高速运转时,在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。
原因分析
1、热量不足导致出现白色糊胶线
2、不准确的压力辊中高
3、面纸上的湿杂纹
4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致
5、糊化温度太高
6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线
7、压力辊位置不准确
改善对策
1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量
2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整
3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度
4、检查未对齐的设备零部件
5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力
6、检查糊化温度并调整至合适标准
7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角
8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行
情况二
虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。
瓦楞辊
1、真空或压力不足
2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞
3、瓦楞辊上有污垢
4、瓦楞辊咬合压力不足
5、瓦楞辊轴承磨损
6、瓦楞辊热力不足
7、压力辊中高磨损
8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖
9、导爪位置调整不恰当
1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙
2、提高真空和压力
3、清除孔和缝隙间的污垢
4、清除瓦楞辊上的污垢
5、提高咬合压力
6、替换轴承
7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积
8、更换压力辊
9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙
情况三
面纸上无糊胶。
1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大
2、上胶辊和计量辊之间间隙太小
3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上
4、上胶辊上的冷却装置泄漏
5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶
6、糊胶盘中的糊胶液面太低
7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触
8、压力辊中高不正确
9、压力辊位置不正确
1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙
2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙
3、修理蒸汽凝结物排水管
4、断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套
5、清除防喷挡板上的糊胶
6、提高糊胶液面
7、检查压力辊压力负载
8、根据设备供应商标准规格调整中高
9、后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行
情况四
单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。
1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积
2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形
如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？
满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。多不划算！此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的***适宜时间。
当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！大型特种包装纸箱用在很多行业，特别是一些机械行业或者通信行业。
下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：
生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱
现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象
楞峰也没有完全压溃
这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：
1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。
2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的品质，这也是个***。
3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。
4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。同理，比如你是汽车配件行业，发货都是装载托盘单元并集装箱运输的。
虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。
纸板变形对瓦楞纸箱的影响
瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，是一种应用广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸板若其发生变形，将直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。下面我们就具体来了解一下。
瓦楞纸板发生变形的情况，大体分为三种：纵向拱形、横向拱形和任意拱形。
纵向拱形是指纸板，沿着生产线速度方向产生的拱形；横向拱形是指沿着瓦楞方向产生的拱形；任意拱形是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形。
瓦楞纸板发生变形，在双色印刷或多色印刷中容易产生套色不准、着墨不匀、颜色盛边出现空隙等情况。同时会使印刷开槽机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重亚或不合缝，模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板损坏或设备损伤而停机整理，使送料不便，并造成生产过程中，纸箱废品增多。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。
以上就是关于瓦楞纸板变形对于纸箱影响的介绍，希望能够对您有所帮助。