离型纸的生产过程
1、打浆
打浆的主要目的，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。
打浆的过程中对纤维所做的效果，是除去纤维素外部的薄膜，增加含水量，同时切断纤维素之间的引力，以水的化学引力取代，增加纤维的柔软度。切断纤维能使它更短小，而且纤维会被拉长、拉直、卷曲及压撕，部分纤维因而会成为糊状。
打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。游离打浆是以切断作用为主，纸浆的浓度较低。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。此方法的打浆机的刀刃较锐利，刀刃的齿距较密，在打浆时纤维容易被切断，使所抄造出的纸张会出现密度小而膨松、不透明、伸缩性小，油墨容易附着等特性。不过，此方法所抄造出来的纸张，其表面平滑度较低，并容易起毛。
黏状式打浆方法是用磨溃等原理。其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，纸张表面平滑度佳，透明度较高且不易起挠等特性。因蒸煮过程中，可加入不同的***，使制造出来的纸浆性质有所不同，***可分为亚***纸浆(Sulphite)、碱法纸浆(Alkaline)及***盐纸浆(Kraft)。但纸张的伸缩网 性较大，对油墨吸收效果较差。
2、填料、上胶和染色
填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善纸张的吸墨能力及印刷适应性等。应用领域：激光防伪商标、热敏自动贴标、电子标签、广告耗材、卫生资料等。填料的种类很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(CaCO3)、硫化锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。
上胶程序主要是使纸张具有抵抗水份渗透的能力，而且可加强纸张的硬度、坚韧性、抗张力、抗湿性、提升纸张表面平滑度及减少起毛现象，同时也改善纸张的印刷适应性。上胶的种类有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蜡乳液等。
染色程序目的是要改善纸张的色调或增加纸张的白度。亦使用萤光料，使照射到离型纸的紫外光转为白光，以增加白度。
3、抄纸
抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使离型纸纸浆中的纤维产生水化作用，使纤维随着水流分布在金属网上，此形成所谓纵向(Machine Direction)和横向(Cross Direction)的纤维方向性，其後进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水份，并会经过乾燥及压光等程序而成为可用的纸张。不过，当凝结剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响，导致助留剂在离型纸浆料上产生解吸，降低了使用效率。
***防水离型纸生产和运用
防水离型纸中的单面离型纸，外表涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，出产而得单面离型纸,由于其外表平坦且韧性格外好，所以被广泛使用做条形码标签。
防水离型纸上的有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅即是选用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它资料外表，构成一层硅油层，叫硅油纸，然后达到不粘，防油的效果,是出产防油纸、防粘纸、离型膜的首要资料。
单面离型纸在大多数由于纸张外表有纸毛及纤维，所以涂硅必须到必定的量，才干确保没有浸透点。在大多数情况下，与粘性物料一同使用。具有耐高温、防油，起到商品的阻隔效果。
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适宜模切厂运用。
CCK原纸是外表涂布了一层特别的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为其耐高温性能特别好，被普遍运用在碳纤维行业。CCK原纸外表的陶土及易毁坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正可以过关的还在少数。
