集成自动化仓储技术阶段，在70年代末和80年代，自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域，显然，“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分***效益的总和。确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数：所有原始资料收集完毕后，可根据这些第①手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：①对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求。
集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）中物资存储的中心受到人们的重视。 虽然人们在80年代已经注意到系统集成化，但至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多。信息化的采用可以使得物流和自动化生产相互衔接，提升了仓库的物流效率。 在集成化系统里包括了人、设备和控制系统，前述三个阶段是基础。
自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流。
自动化立体仓库（AS/RS-Automated Storage and Retrieval System ）是自动存取货物的一种现代化仓库，它是在不直接进行人工处理情况下自动地存储和取出物料的系统。其主要设备包括多层货架、能在巷道内任何货位存储和取出货物的搬运车以及计算机控制和通信系统。使用计算机实现仓储管制，可以便于做到***先出，还可以防备货品的自然老化，变质生锈，同时还可以防止货品的遗失。它主要通过计算机控制系统管理相关设备进行作业，有的系统可以直接与生产系统连接。
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影响自动化仓库实施的因素：
1、行业特点同样直接影响自动化的实施。
比如酒类、饮料、汽车、服装等行业，包装比较单一或标准、消费量巨大的快消品或单个成品附加值较高实行自动化带来的收益更大，小批量多品种、包装大小不规则等定制类的产品更适合用人工化操作。
2、未来的不确定性左右自动化的是否能够付诸实施。
自动化设备属于固定资产，***巨大，若对未来预测不准，仓储单量下滑，必然造成项目***浪费，仓储单量上升，设备规模太小又满足不了需要，直接面对更大的一笔自动化扩容支出；相对于人工可以召之即来，挥之即去的灵活性来说，优势并不明显。
