




在绿色环保的大环境下,免硫化、可重复使用的热塑性弹性体TPE,具有省能耗、省资源、高生产效率等特点,其年增长率高达6%。在这一背景下,制品生产商采用新型热塑性弹性体材料的用途在逐渐扩大,但随之而出现的一些材料问题,如成型品表面粗糙、制品变形等也有所增加。作为其对策,降低成型温度、低剪切化,用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。
热弹性体(TPR) 具有较高的熔融黏度,即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质,对剪切有很高的敏***。注塑TPR时,成型周期较短,与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU,改善热稳定性及低温挠曲性,广泛应用于汽车制造业等部门。(2)能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右,缩短到lmin以内。
常见的TPE成型材料
TPE可用于包覆成型、双色注塑成型,TPE作为软质材料,通常与硬质材料相匹配,主要是塑料,金属和织物。 TPE 布料主要用于箱包产品。该过程与用金属包覆成型相同,通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和双色注塑成型中更为常见。TPE可与一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC和PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。在目前的弹性体工业中,TPE和POM的粘合性仍然是一个问题。由于POM的溶解度参数SP(22.6)与TPE的SP(7.2-7.6)相差很大,因此两种材料彼此不相容,并且没有发现合适的增容剂来促进两种材料的粘合。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差,热塑性弹性体TPE-S弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降,熔体流动性变差,弹性体难于成型,且表面容易出现阻燃剂迁移,构成污染环境。

