冷库日常作维护和***
1、初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。2、对于风冷机组: 要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。 对于水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔.风机是否正常。 对于冷风机组:经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。100mm厚的冷库聚氨酯板每平方的价格大致在120元左右，10平米大概会用到60平板子左右，这样冷库板的费用大概就在7000左右，再算上机组，以及各种配件。3、对于风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。4、经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整糸统供液量和冷凝温。
冷库制冷管除污方法
冷库制冷管在安装前要彻底清除管道内、外壁的铁锈及污物，并保持内壁干燥，管子外壁除污除锈后应刷防锈漆。管道除污的方法较多，以下介绍几种方法供参考。1、人工除污：使用钢丝刷子在管道内部往复拖拉，直到将管内污物以及铁锈等清除后，再用干净白布擦净，然后以干燥的压缩空气吹至管口处喷出的空气在白纸上无污物时方为合格。后还必须采取妥善的防潮措施，将管道封存待安装时启用。这种方法劳动强度大，效率低，质量较差。2、浸洗去除污：对于小直径的管道、弯头或弯管，可用干净白布浸以，将管道内壁擦净。对大直径的管道，可灌入溶液处理，约经15~20min后，放开管道的一端，倒出溶液，再以上述方法将管道擦净、吹干，然后封存备用。广大的建库企业在建冷库以前应多方面的考察，多听听其他企业对冷库制冷设备配置的意见，后确定切实的建冷库方案。制冷管道内壁残留的氧化皮等污物不能完全除掉时，可用20%***溶液使其在温度40~50的情况下进行酸洗，酸洗工作一直进行到所有氧化皮完全除掉为止，一般情况所需时间为10~15min。3、喷砂除污：采用0.4~0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5~2.0mm的沙子喷射到有锈污的金属表面上，靠沙子的打击使金属表面的污物去掉，露出金属的质地光泽来。用这种方法除污的金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好地结合，并能将金属表面凹处的锈除尽，是为加工厂或预制厂常用的一种除污方法。
冷库的选址
冷库的平面布置应使工艺流程合理，路线短，不交叉，高、低温分区明确，尽量缩小围护结构的面积，柱网分布整齐，并考虑到扩建和维修方便。其平面一般成方形，多层冷库常建成哑铃式或单体式。哑铃式将高温库和低温库分为两个***的围护结构体，中间以穿堂衔接，使用效果较好。单体式在高、低温库间用绝热墙将楼板及地面分隔开，库门与常温穿堂相连接，库门上设置空气幕，以防止库内冷空气外溢。冷库的墙体、天棚、地面都要铺设导热性低的材料，如沥青、膨胀珍珠岩制块等作为绝热层,目前较常用的是防潮的挤塑板或聚氨酯喷涂，也有用聚苯的，但防潮性不好，以阻止外界热流浸入库内，增加热负荷。1、机组：制冷机组用一台集中供冷，降低运营成本，故障少，机组选用国产进口原装制冷机组。 为防止室外水蒸气往绝热层渗透，还需在绝热层的高温侧铺设渗透阻大的材料，如沥青油毡等作为隔气层，目前一般采用高分子防潮材料。 综上所述，将冷库建造选址在地下是非常不合理的，合理的冷库选址需要根据冷库的用途等特性，经过多方面考察和研究之后才能终定夺。
