碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。 
碳纤维板加工质检
质量的保证，离开产品自检和第三方的检验。保证原丝的质量及拉挤工艺的前提之下，碳板于生产过程之中依然存在出现次品的概率，所以外部的自检工作便显得为关键。完善的自检制度、及次品的坚持废弃投入使用，是碳纤维板能够放心使用的根本保证。
与此同时，第三方检测报告亦是碳纤维板性能好坏的证明。第三方检测报告透过对于产品进行公正、公平的测试，还原产品的现实性能。第三方检测报告种类比较余，包含常规检测报告、安全性鉴定、***检测报告等。或许，考虑到检测报告的性，通常改由单位出具的报告会越来越有说服力。
碳纤维生产过程
拉丝：这是碳纤维生产过程中的第-步，主要把原材料分离成纤，属于物理变化，在这过程中，纺丝液细流与凝固液之间的传质、传热，z后PAN沉析形成凝胶结构的丝条。
牵伸：要求温度100到300度，结合定向纤维的拉伸效应来操作。也是PAN纤维的高模量、高强化、致密化和细化的关键步骤。
稳定：使用400度加热氧化的方法使热塑性PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态。
碳化：需要在温度1千到2千度，将PAN中非碳元素驱除，后生成含碳190%以上的具有乱层石墨结构的碳纤维。
石墨化：需要温度在2千到3千度，将无定型、乱层结构的碳化材料向三维石墨结构转化，是提高碳纤维模量的主要技术措施。
碳纤维模压成型工艺是如何实现的？
压模成型工艺有好几个流程，由浅入深，z先我们要将磨具中上一次残余的环氧树脂、脏物解决整洁，再随后要对磨具开展加热，调质处理之后在磨具的槽体涂上一定的脱膜剂，那样做的缘故便是避免加热后成型商品和磨具粘在一起。随后必须材料准备，将必须的碳纤维预浸备好，测算出用材总面积和总数，随后把原材料一层层累加起來，另外对累加的原材料开展预应力张拉，然后人们吧叠起来的原材料放进磨具中，还必须在內部放上塑胶气襄，锁模，设定稳定的溫度、時间，使其干固。随后对压合解决一段时间的磨具先制冷一段时间，随后解开磨具，出模，出模后的商品还必须开展一些清除生产加工。
