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永康乔一与您分享压铸模具损坏？原因究竟是什么？
模具热处理过程中
模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：(1)传统热处理工艺的改进技术。
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模具吊装孔的精度检查相比数量和位置来讲更为重要，必须对吊装孔的精度进行检验，这些吊装孔应达到H7的标准，深度应不小于同规格吊环的螺纹长度；（3）一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。之所以特别的强调吊装孔的精度问题，是因为，在模具的验收过程中经常发现吊装孔的螺纹底孔过大，与吊环螺纹配合不好，甚至会导致在模具吊装过程中出现螺纹滑扣，模具脱落造***员伤害、模具设备损毁等安全事故。
永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺
压铸模具表面强化处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。
表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对改善压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。
生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
