粉体气力输送设备的装置过程
粉体气力输送设备，是现在粉状物料输送使用率高、且输送效果好的设备，在电力、冶金、化工、建材等多个职业使用。我们往往会把更多的精力放在了选型、选设备、看质量、谈价格等等，但也不能忽略了设备的装置。装置不妥，粉料物料的输送效果会差意。接下来看下详细的粉体气力输送设备的装置过程。
粉体气力输送必须牢固地装置在巩固的砼基础上。砼基础的表面应平坦，并呈水平状态，确保提高泵装置后达到笔直要求。 高度较高的提高泵在其中部机壳和上部机壳的恰当方位应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。装置时先装置下部部件，固定地脚螺栓，然后装置中部机壳，后安上部机壳。机壳装置成功，校正笔直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
粉体气力输送管道的气体会聚于管子中心
对某一管道横截面来说，从管子四周进入粉体气力输送的输送管道的气体会聚于管子中心，压力有所缓解，进而在管子近壁处构成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充沛混合雾化，构成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于润滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，并且由于第二类小孔密布，根本消除了管道堵塞问题。
粉体输送系统堵灰,运送不畅是什么原因?
近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因?今天小编就来简略的总结一下吧：
1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于规划煤种所限制的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象;
2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;
3.粉体输送系统的输灰管的内套管大面积掉落、压力罐内喷嘴掉落较多、输灰管内有***阻塞管道或电动分路阀阀芯掉落，造成输灰不畅;
4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯掉落，导致空压机供气体系出力不足;
5.飞灰较湿、黏度大不易运送;
6.粉体输送系统的压力罐料位计禁绝或失灵，造成压力罐内装灰过多。
粉体气力输送选型的重要原则
粉体气力输送选型的另一个重要原则是操作与保护方便性，在传统的粉体处理体系中，大多是人工进行操作，它的优点就是灵活性，由于人能够完成各种精细复杂的操作使命，而选用设备进行密闭粉体输送与处理后，能够大大削减人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与保护方便性，否则设备工作不流畅，停机时间过长，总的效比或许还不及纯人工操作，使体系失去价值与意义。
粉体气力输送设备适用于水泥厂，氧化铝厂，热电厂等运送粉体的专用气力输送设备，***用来运送水泥生料粉，氧化，粉煤灰等粉体颗粒。粉体气力输送的用气压力为0.04Mpa到0.1Mpa，下降了供气压力，节约了耗气量，一起下降了电机功率。下降了修理费用。
该系共同次装置调试投运后，根本不必操作，几乎没有保护量，维修工只须定时查看即可。低压力运送，设备密封性较好，运转牢靠，无堵管景象，环境相貌得到完善。
粉体气力输送设备密封性好，运转牢靠，无堵、漏景象，运用寿命长。
