管道开孔机的维护方法及步骤
1、检查开孔机主轴，当开孔机用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，并涂上润滑脂或润滑油
2、在将开孔机储存或放回台架时，要将开孔机主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，盖上保护盖
3、若要长期储存开孔机，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，盖上保护盖
4、若长期储存开也机时，应每隔三个月伸出主轴，旋转几圈，再把主轴退回，盖上保护盖
5、定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油；检查齿轮箱时开孔机需水平放置
6、开孔机若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油；在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破1裂
7、每次开孔作业前和把开孔储存放置之前应加注合适的润滑剂
8、在把开孔机放置储存前应将填料压盖螺母拆下，润滑并重新安装
9、应经常检查填料是否***良好。
管道开孔工程施工中，常常出现液压油温度升高而造成带压开孔施工暂行或开孔不成功。造成液压油温度升高的因素很多，比如：设备散热系统出现问题，带压开孔设备使用不当，进刀过快，液压工作泵站损耗过大，效率降低；液压油变质或液压油产生了污染等。在这里，主要分析液压油污染问题，造成液压油污染的因素很多，在这里带压开孔主要介绍液压系统的前期管理及后期管理不善造成液压油的污染。带压开孔设备液压系统检修过程中，要严防系统外污染物及棉丝等杂质带入系统中。
煤气管道开孔技术为现代化的管道运输企业提供了对管道不停产下带压接线、改线、更换管段、加装和更换阀门的可能。带压开孔因为某些特殊行业的性质要求，工程要求进行支管接线、改线、换管或阀门更换等，但是却不能停产，一旦管线停输势必给企业和用户造成较大的损失。带压管道开孔可以用于更换损坏管段防止所输送介质的泄漏和管道运输的中断。管道开孔和封堵的施工过程是在完全密闭，与外界空气和***品隔绝的状态下进行机械切削开孔、筒式或塞式封堵的情况下进行的，因此安全性较高。
产品特点：
1、安全性：由于开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，没有着火、***的可能。因此，用该产品接点确保安全。用水刀开孔，封堵断管，特别是拆除焦炉煤气管道作业更加安全可靠。
2、环保性：由于封闭开孔、无泄漏、******介质不能排放到大气中，因此对环境无污染，是典型的环保产品。
3、高的效率：用该产品进行接点作业，只需60～300分钟，是停产接点所不能及的，而且具有随意性，不受时间、环境等因素的限制，缩短了管道的施工工期。
4、 高的效益：用户使用该产品进行不停产接点，将带来可观的经济效益，不停产的效益是巨大的，对燃气管道、化工管道、石油管道，安全、环保效益不可低估。
