卧式砂磨机安全操作规程
1.开机前的准备
开机前对设备进行润滑工作，同时确认电气、冷却水、机械密封处于正常可用状态，以及压力表的指针是否在0.1Mpa刻度处，密封液、研磨介质已按要求添加。（注意：密封液不要使用纯水，建议水中加入30-50%的乙二醇）
2.操作顺序
1、打开控制箱，确认维修开关在“0”位置?上（此开关只有在接到指示时，才能调整电压）。
2、接到开车指令后，给系统送电，观察控制盘上的电流指示。
3、按动控制盘上的给料泵和搅拌运行按钮启动系统。（注：搅拌器运行与给料泵设有连锁，给料泵启动后，搅拌必须在20秒钟内被启动，否则泵将停止供料，当启动搅拌器后，泵必须在20秒钟内被投入运行，否则搅拌器就会停止。）
4、假如机器没有被启动或电流太高，操作者必须立刻关机，只有在故障清除后才能重新开车（关机可通过按下控制箱上的搅拌停止和泵停止按钮）。
5、通过给料泵的调节按钮，调节供料流量，应控制进料压力在设定范围。
什么影响着砂磨机的工作效率和质量？
1.研磨珠密度和研磨珠硬度
一般来说，研磨珠比重越大，冲量就越大，那么研磨效率也是越高的，不过对机器的磨损相对来说也是比较大的，关键在于浆料的粘度和流量的配合。
为了不让研磨效率的提升而影响机器的长久使用，的也是采用了大流量静态离心分离筛网，做到了既可以大流量生产，又能对机器的磨损降到小，保证了机器的寿命。
2.研磨珠的粒径和表面光洁度
研磨珠有多大决定着砂磨机和物料之间的接触点有多少，对于同种物料，磨耗率和研磨介质表面的光洁度成正比，所以也是要求研磨珠表面光滑，这样才能减少磨耗率。如果研磨珠不够光洁，会导致在研磨物料造成粉碎研磨珠的时候，磨耗的研磨珠材料会和物料混在浆料中很难分离，这样会严重影响质量。
砂磨机装锆珠率较少不利于生产效率的提高
砂磨机是生产中重要的粉磨设备，主要靠砂磨机中的钢锆珠来达到粉磨目的，因此，砂磨机装锆珠率对于砂磨机生产效率非常重要，如何提高砂磨机装锆珠率，选择高的装锆珠率以达到提高砂磨机生产效率呢?下面我们请技术部技术人员为我们做详细介绍。
滚动轴承滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。
高转速磨即转速率为临界转速的100-120%时，装锆珠率取35%左右。装锆珠量少磨效率低;装锆珠量过多，在运转时内层锆珠又容易产生干涉，***了锆珠的正常循环，磨效率也要降低。格子型砂磨机装锆珠率40-45%;溢流型砂磨机装锆珠率35-40%。选择合适的转速率和装锆珠率，才能使砂磨机在同样的生产成本下尽可能的提高生产效率和企业经济效益。
当装锆珠率30-50%之间时，随着转速率增加，锆珠将由泻落式转变为抛落式，生产率逐渐增加，转速率适宜时生产率大。当转速率是临界转速的80-85%时，砂磨机装锆珠率取40-45%为宜。
解析实验室砂磨机精细研磨涂料生产需要的步骤
出产乳胶漆可分为三个基本步骤：
1、颜料浆体的制备，将水、消泡剂、分散剂等等助剂在水中拌和均匀，然后参加颜填料高速分散成浆料，用砂磨机砂磨到一定细度后，出料得颜料浆体。
2、调漆过程，在分散机下，将配制好的颜料浆体在低速下拌和中，参加树脂乳液（如纯丙，硅丙乳液等），然后参加成膜助剂，增稠助剂及多功能助剂调节到适合PH值。
3、检测包装，将做好的涂料进行装桶前的检测，如细度等，检测合格后装桶，密封出厂。
而实验室砂磨机是在涂料出产过程中，所具有的一种机械设备，它直接影响涂料的质量，因此砂磨机的选择也很重要。