电力电缆运行时发热的几大原因
在电缆的使用过程中，你可能会发现电缆发热的现象，这里我们列出了 电缆在运行中发热原因：
1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢***作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。
电缆产热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。所以在平时使用电缆过程中，要注意维护和检修，才能避免这种情况。
电缆老化原因:外力损害
电缆老化原因:外力损害。
由近几年的工作剖析来看，越发是在经济高速发展中的 海浦东，现在相等多的电缆妨碍都是由于机械损害构成的。电力电缆运行时发热的几大原因在电缆的使用过程中，你可能会发现电缆发热的现象，这里我们列出了电缆在运行中发热原因：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。比如：电缆敷设安装时不标准施工，简易构成机械损害;在直埋电缆上搞土建施工也极易将工作中的电缆损害等。偶然假如损害没关系，要几个月甚而几年才会构成损害部位彻底击穿构成妨碍，偶然***要紧的或许发生短路妨碍，直接影响电和用电单位的平安制作。
针对绝缘、附件和外护层故障原因分析
针对绝缘、附件和外护层故障原因分析可以看出，电缆线路工程是一个系统工程，只有从设计、施工、运行维护等方面对其全过程管理，才能保证其安全运行。
(1)从设计之初，对电缆使用的接地系统有充分认识，选择符合其电压等级的电缆，避免电缆在长期过电压情况下工作。外护层选择应符合使用环境、使用年限的要求，同时电缆护层保护器的选择应满足相对地接地时，保护器可靠通过接地电流而不损坏原则。
(2)电缆路径选择，应避免电缆受过热、腐蚀、外力损伤等外部环境影响，同时也避免电缆敷设过于集中，造成热量不能及时扩散，而引起过热的内部因素影响。此外，双回路供电的电缆路径不建议敷设在同一路径的管道内，防止同时受损，造成大面积停电事故。
(3)加强电缆和电缆附件选型、厂家监造、到货验收等工作，确保电缆和电缆附件质量水平。与充油电缆相比，XLPE电缆具有以下优点：①XLPE电缆是固体绝缘，不需复杂的充油系统，不需要检测油位、控制油压，运行费用低。在现场验货时，应有生产厂家、施工方、监理方和项目主管部门等多方在场，按照装箱清单逐一点验，对发现问题及时记录并提出整改建议，经多方签字认可。对容易受潮部件，检验完毕后，应及时进行密封处理，防止受潮影响正常使用。
(4)加员培训工作，津成电缆对缆头制作人员进行必要的业务资质与技术评定，持证上岗。对在保质期内因制作原因连续发生两次故障的，取消其缆头制作资格，待重新培训考核合格后，方可重新上岗。
(5)加强电缆工程各个环节的隐蔽工程和中间环节验收，严把质量验收关，对土建、电气等工程验收中发现缺陷、隐患要彻底整改，并做好各项记录，必要时留有照片、影视等资料。
(6)运用外护套环流在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等***在线监测技术，加强电缆的实时在线运行监视，提前发现隐性缺陷，避免造成停电事故发生。
