用人工或机械方法去掉型壳并切除浇冒口，清理后即得型材。熔模铸造型材的结构工艺性 熔模铸造型材的结构，除应满足一般铸造工艺的要外，还具有其特殊性。铸孔一般应大于２ｍｍ，铸孔太小和太深，则不得不采用陶瓷芯或英玻璃管芯，这就使得工艺复杂，清理困难。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由６０％提高到８０％。型材壁厚不可太薄，一般为２～８ｍｍ。熔模造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇道直接补缩，故型材的壁厚应尽量均匀，不能·分散的热节。
金属型用的芯子有砂芯和金属芯两种。金属型型材的结构工艺性有所不同。金属型无退让性和溃散性，型材结构要保证能顺利出型，型材结构斜度比砂型铸件大。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，型材废品率仅２％～５％。型材壁厚要均匀，以防出现缩松或裂纹。同时，为防止浇不足、冷隔等缺陷，型材的壁厚不能过薄，如铝硅合金型材的比较小壁厚为２～４ｍｍ，铝镁合金为３～５ｍｍ，铸铁为２.５～４ｍｍ。
压铸时，先缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受压力作用，沿升液管和浇铸系统充满型腔。将气压上升到规定值，使金属液在压力下结晶。凝固后，使大气与坩埚相通，液面压力***到大气压，升液管及浇铸系统中尚未凝固的金属液回流到坩埚中。开型的金属型无退让性，如果浇铸后型材在铸型中停留时间过长，易引起过大的铸造应力而导致型材开裂，因此，应及时从铸型中取出。然后开启铸型，取出型材。低压铸造金属液充型平稳，对铸型的冲刷力小，故可适用各种不同的铸型（砂型或金属型）；
挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压等。在微重力条件下，重力受到***，扩散和界面张力作用突出，两物质相互润湿时，界面张力会使液体沿界面无限制的延伸。挤压铸造的工艺过程，先铸型准备即铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，然后进行浇铸即将定量的金属液浇入型腔，再进行合型加压，将上、下型锁紧，依靠冲头压力使金属液充满型腔，进而升压到预定的压力并保持一定时间，使金属液凝固，比较后卸压、开型、取出型材。
