刮板机输送机槽设计要考虑的问题
刮板机空气槽的设计主要集中在：输送机的距离；空气槽的倾斜度；材料的方向；槽的宽度；机床上空气的流速，能量的消耗等。槽的倾斜主要基于以下因素：材料的流化特性。材料的流化特性决定了槽必须具有的较小倾斜度，重要的是流化材料所需的是小空气流量。
在小流速下存在特定的倾斜角，并且除非空气流速增加，否则材料不会向前流动小于该倾斜角。根据材料类型和获得的好处，使用更高的空气流速以获得更小的倾斜角度。然而，应该记住，增加气流将不可避免地失去小倾角的一些好处。湾材料的通气程度和起始速度。如果材料从流化料斗或容器中添加到空气槽中，则材料的初始速度，其速度取决于材料下落的大小。传送带速度可沿非通风滑槽运送材料一定距离，滑槽的倾斜角度小于材料的自然休止角。行进的距离取决于起始速度，倾斜角度与材料的自然休止角之间的差异，以及材料在这些条件下失去其流化空气的速率。
输送方向的变化在向下倾斜的输送过程中，流化的材料可以转动或成角度。进料点和进料罐的排出点之间的距离以及孔板类型的选择决定了后来的排列。所需的空气输送槽可以设计在任何流动方向上。一些方向变化可以用大的弯曲凹槽进行，但通常限于使用半径为2米的织物槽。
埋刮板输送机有什么特点？
埋刮板输送机的主要特点是：使用范围广，输送物料的品种非常多，其他连续输送机械难以输送的物料，许多都可以采用埋刮板输送机进行输送；密闭性能好，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不***，可以防止灰尘、防水、大大改善了劳动条件。
防止环境污染；工艺布置十分灵活；容易实现多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭窄的工作场地使用；输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动，故对物料的损伤小；安装容易，操作、维修方便，运行安全可靠。
埋刮板输送机的缺点是：输送距离和提升高度有一定的限制；刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨，特别是输送磨琢性较大的粉尘状物料时磨损更为严重；功率消耗较大；不适于输送黏性大、悬浮性大、块度较大及磨损性根大的物料。
引起刮板机断裂的原因有哪些？
刮板机断裂是什么原因造成的呢，为什么会断裂呢，如果您不知道的话，就请看下文吧。
（1）链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生非常大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链。
（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样使全部负荷均集中在一条链条上 ，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。不能放任不管。