水下切粒的选材要求
一：机械运动产生热变形，元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄或被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
水下切粒机的结构：
1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
水下切粒机出现故障的原因：
1、主电机扭矩过高或过低；
2、主电机转速过低；
3、主电机轴承温度过高；
4、主电机绕组温度过高；
5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；
