碱炼脱酸
碱炼脱酸就是用或纯碱中和毛油中的游离脂肪酸，使其变成皂类而从油中分离脱除。碱炼的工艺方法与水化相似，也分为间歇式、半连续式和连续式3种工艺。碱炼不仅能脱除游离脂肪酸，同时也具有脱胶功能，对脱除弱酸性的茶皂素特别有效。碱炼不仅能脱除游离脂肪酸，同时也具有脱胶功能，对脱除弱酸性的茶皂素特别有效。所以选用碱炼法脱酸，可省去水化脱胶工序。通过碱炼，毛油中的绝大部分***物质都被脱除，所以生产低档油茶籽油时，一般只做到碱炼油为止。
加工工艺对油品质的影响
冷榨油茶籽油的酸值和过氧化值比热榨油茶籽油低，且颜色较浅，油酸及***E、角鲨烯等活性物质保存较好。采用SPME-GC/MS联用法对热榨油茶籽油脂中的挥发性成分进行分析，共分离出65个成分。包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯、烃类、醚类、胺类和杂环类共10类化合物。辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，前后辊均为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀。其中，相对质量含量较高的是杂环类化合物和醛类化合物，占总挥发性成分的67.52%，是构成热榨油茶籽油的主要风味物质。热榨油茶籽油挥发性物质的种类及相对含量明显高于冷榨油茶籽油。
精炼设备
脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。
脱臭方法
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生***学与油脂精炼工艺有机地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10mg／kg以下，宽泛适用于化学精炼和物理精炼。水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到了脱除臭味组分的目的
