色母粒在我国等发展中***使用的比例与发达***相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。根据发达***塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力动色母粒行业的快速发展。
色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合***产业政策导向和绿色环保的行业趋势。
因为颜料跟PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱跟而产生表面析出现象，所以对于PVC的着色可按不一样的要求选用不一样档次的有机颜料品种：
①通用着色剂，拥有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙跟红色)品种有：C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。
黑色母粒在使用的过程中也是会遇到一些问题的，比如说其颜色会发生变化，现在就来和大家说说出现在这种现象的原因吧：
1、加工工艺改变；
2、塑机未清洁干净；
3、使用的原材料底色不一致；
4、下料门未清洁干净；
5、水口料搭配不当；
6、色母或色粉本身有色差；
7、所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；
8、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。
