冲压套裁加工工艺
直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,但是主要为了预防零件的脱落,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后,零件之间有长方模具的存在,要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm,材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具,比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次,使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成,整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低,在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生,加工存在安全隐患,因此在进行零件的切断加工中以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接,加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。
机箱机柜行业是满足工业发展需求而兴起的新兴行业（当然在居民消费领域也有广泛的应用，比如家用电脑机箱等），尤其是在工业机电一体化的快熟发展下，电器设备、通讯设备等重要生产设备对自身运行环境的要求越来越高。若直接将设备放置在普通工作环境中，可能会出现磁干扰、腐蚀和接地不良的问题，影响到设备的稳定运行。机箱机柜并不是一个简单的金属外壳，它不但具备一定的防护性能，可以保护内部设备的安全运行，而且还是一个系统。现如今，机箱机柜的应用行业非常广泛，如网络行业、电力行业、工业、矿业、通讯等均需要大量机箱机柜。而且不同的行业和不同应用领域对于机箱机柜的性能要求也不尽相同，为了适应各行各业的需求，这就要求我们机箱机柜钣金加工厂家具备有***的数控加工设备和***、经验丰富的团队之外，还需具有***完整的工艺生产流程系统，才能够确保满足不同行业领域不同客户的需求。
、
根据钣金五金结构的差异，钣金机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：
剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备钣金加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
