熔喷布设备的结构配置
1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。熔喷布设备使用前的准备工作：1、用于挤出生产的材料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
常州金纬片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材挤出成型设备的研发、制造的高科技厂家，欢迎新老客户来电咨询！
怎么样才能对熔喷布分切机进行调节作用呢？分切机包括机架、刀片固定杆、传送辊和收卷辊，机架后部两侧各设有一个支撑块，刀片固定杆两端分别固定于两个支撑块中部，刀片插接于刀片固定杆上的插接孔内，传送辊两端分别固定于两个支撑块上部，收卷辊两端分别固定于机架前部两侧，电机设于机架一侧，收卷辊与电机连接，控制柜设于机架一侧，控制柜通过数据线与电机连接。其作用在于：刀片固定杆上设有若干用于插接刀片的插接孔，刀片插接于刀片固定杆上的插接孔内，可根据所需大小，插接刀片，从而调节分切的大小。二、调整气压：气压阀在工作台板的下面，打开熔喷布设备的门板就可以看到气压阀。
原材料通过塑料挤出机螺杆的推动在塑料挤出机的模头处形成一个向前的压力，后经过熔喷模头进行熔喷成型，后原料冷却以后便可以得到我们所需要的网状熔喷布。熔喷布设备的运用领域保暖材料：熔喷纤维的比表面积大且孔隙度高，这种结构中贮藏有大量的空气，能够有效阻止热量散失，是性能***的过滤和保温材料。不同的产品在生产的时候生产工艺以及设备的类型也不一样，我们必须根据产品来选择适合产品生产的塑料挤出机和产品生产工艺才能生产出我们所需要的合格产品。
熔喷布设备从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。
料口熔喷布设备一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。（从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1）
当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
