铜及铜合金熔炼中突出的问题是合金元素易氧化，合金容易吸气。从获得含气量和氧化夹杂物少、化学成分均匀、合格的高质量合金液以及、高产、低消耗地生产铜及铜合金铸件和加工制品及材料出发，对其熔炼设备的要求是：①有利于金属炉料的快速熔化和升温，熔炼时间短，元素烧损和吸气少，合金液纯净；②燃料、电能消耗低，热效率和生产率高，坩埚、炉衬寿命长；用15%的盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸5分钟，然后小心倾出酸液，如此3--5次，直至不呈现***为止。③操作简便，炉温便于调整和控制，劳动卫生条件好。
从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法，属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域，其步骤为：(1)将铜阳极泥调浆；(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类；(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的***调浆；(4)调浆后将料加入高压釜中，控制温度100℃～160℃，(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧，(6)调整压力为0.5～1.2MPa，直接进行酸浸，反应60～90min后出料；1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。(7)渣液进行分离，得到含铜低于0.5％的脱铜渣。
分碲渣采用***、氯化钠分金。使物料中的金以HAuCl4形式溶出，N***的作用在于提供足量的氯离子，在分金条件下，铂、钯、铅、铋也会大量浸出。为消除生产中的铅害，净化分金液、分金作业终点时，利用PbCl2的特性，采用强制冷却方式使PbCl2重新回到渣中，与此同时，氯化银的转化率高达99％。分金过程金的浸出率gt;99.5％，分金液用Na2SO3还原可得纯度99％以上的粗金粉。电解法：该法适合冶炼金属活动性很强的金属，因为这类金属不能用一般的还原剂使其从化合物中还原出来，只能用通电分解其熔融盐或氧化物的方法来冶炼。
