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如何减少砂处理设备的热裂纹
在砂处理设备工艺用于铸钢件出产的开端，裂纹问题就成为阻止其推广运用的首要问题。日本铸造业在使用吠喃树脂砂工艺前，做出了大量的避免裂纹的试验，并以此作为改造的根据。
现在，基本上已达到一致，出产薄壁铸钢件发生热裂纹的成因与型砂的高温功能有很大的联系，尤其是型砂的高温让步性和高温下铸件外表的增硫，是铸件发生热裂的首要原因。在砂处理的进程中影响要素有很多，假如对这些要素处理不妥则很简单形成产品的质量出现问题。研讨以为，热裂纹是由于铸型的阻止、铸件凝结的不均和金属固、液状态下的力学功能三者相互作用而发作的。
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消失模设备的充型过程
现在许多铸造厂选用自制涂料。消失模涂猜中耐火骨料首要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。
其粒径级配应统筹避免粘砂和高温透气性，粒形有利于进步透气性，一般挑选必定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分化的液化产品的扫除。
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消失模铸造的工艺流程
浇注
模型簇在砂箱内经过干砂振荡充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后（浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F），模型气化被金属所替代构成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。
在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为要害。假如浇注进程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的不同，尽量运用主动浇注机。
