了解工业散热器***三大误区
为了使工业散热器更好的得到使用，用户都知道需要对其进行***，但是如果***方式不当，同样也会影响散热器的使用效果和使用寿命，我们下面就来了解下关于***方面的三个误区。
1、铝质工业散热器不怕腐蚀。这种观点是错误的，虽然铝质工业散热器的腐蚀才能很强，它是很容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀。所以要避免铝制工业散热器和碱性，也就是PH值高于7的水质，或是氯离子含量较高的东西接触，以免发生腐蚀漏水的情况出现。
2、把散热器中的水倒掉，保持干燥可以更好的起到***作用。这种观点是错误的，工业散热器里的水是经过防腐、防霉、防锈、防污垢处理的水，将水排出后，暖气就会和空气中的氧气发生反应，再次说一点，空气中的氧气比水中的氧气含量高，所以更容易发生氧化反应，而且氧化的更快。水被放出后，更容易生锈长污垢，严重影响使用寿命。对散热器来讲，是有一些基本要求的，其主要有：热工性能：如果其传热系数高，则说明其散热性能好。
3、将工业散热器包起来。散热器被包起后，在它的罩内就会构成卫生死角，滋生***害虫并且容易堆积灰尘。当再供暖时，灰尘和***会因为空气对流而满屋飞扬，还会招致罩变形、维修不便等问题。
***对于确保工业散热器稳定运行和延长使用寿命有很大的帮助，但是也一定要注意选对方法。
烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。
1、拉丝工艺(研磨)
拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。通过计算大功率的RSA，来选择合适的散热器，在进行计算的过程中多加考虑环境、温度等一些外界条件对实验数据的影响结果。
拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。
2、盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。随着科技的发展，工业的增加及发展，工业蒸汽散热器应用越来越广泛，它具有什么特点导致它应用这么广泛呢。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。
对于工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率为0.8左右，而当翅高为20mm时，则翅片效率降为0.7左右。这说明，翅片管式换热器选择15mm的翅高是合适的，若选取20mm以上的翅高，则要特别小心，由于翅片换热器的翅片效率太低，一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片，由于铝的导热系数远远高于碳钢，其翅片效率较高，将翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。翅片换热器的翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小。首先来看一看插尺工艺，它是将底板切削出平行的细小凹槽，并且在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入深度可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中。这样，翅片管式换热器翅片表面积对增强换热的有效性在下降，翅片管式换热器翅片越高，其增加的面积对换热的“贡献”就越小。
1.翅片管散热器有哪些好处？
答：对于这个问题，另一种说法就是翅片管散热器的优点有哪些。一般来讲，翅片管换热器的主要优点是散热面积大，但体积小、重量轻。
2.怎样选择翅片管散热器？
答：对于翅片管散热器来讲，在选用时，也是有一定要求的，其主要有：
(1)翅片管散热器的传热系数要高，这样它的散热性能就越好，因此我们可以提高其传热系数，来达到这一目的。
(2)翅片管散热器的经济性能要好，其成本要低，其衡量标准，一般是使用每公斤质量散热器单位时间所散出的热量这一指标来衡量。
(3)翅片管散热器应具有一定的机械强度，以及承压能力，且结构尺寸要小。
(4)翅片管散热器应不易被腐蚀和受到损坏，以使其使用寿命比较长。